火花机在加工的时分产生积碳现象，这一现象对加工产品的影响是很大的，特别是对一些精细模具加工的时分会直接损坏模具零件的效果。所以作为火花机厂家的技术专业人士，我们要掌握如何处理火花机积碳现象的方法。

火花机积碳现象是放电加工中一种不正常的表现。火花机在放电过程中，当电极与工件间的间隙缩小到一定距离时，施加在电极与工件上的0ntime将介质（火花油）击穿，形成放电通道，也就产生了火花开始放电。放电通道中瞬时集中大量的热能，瞬间温度可高达一万摄氏度以上，高温使得工件表面熔化、气化。并爆炸式地飞溅到加工液中，迅速凝固成放电渣，被流动的工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑，随即放电进入offftime时段，放电短暂停歇，电极与工件间恢复绝缘状态。但是当电极与工件间的金属微粒没有被被加工液完全带走时，即不能完全消除电离。当下一个0ntime来时就会行成短路，这时瞬间高温会造工件表面形成一个凸点，形成积碳。积碳在电火花加工中是应该尽量避免发生的事，特别在精密模具加工会是至命的影响。

为了防止相似问题发作，下列几个参数可处理火花机积碳问题：

1、选择高质量的电火花加工液也叫火花机油，火花机必需配粘度在2.0左右的电火花加工液;

2、提高极间电压，最大不超越5;

3、降低放电时间;

4、提高排渣高度，锥形，侧边加工物应加倍排渣高度;

5、伺服速度减小;

6、加高压以增加双边间隙以利排渣;

7、选用深孔加工功用;

8、选择合理的冲油方式，使电蚀物顺利排出;

9、倡议每台火花机配1个稳压器。

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