与电火花穿孔机加工效率直接相关的机床的调整，详细探讨了提高穿孔机加工效率的工艺措施，希望可帮助大家解决一些实际问题。

1. 电火花穿孔机电参数的调节

电参数选择的好坏，直接影响加工的各项工艺指标。电参数调节的最终目的是为了达到预定的加工尺寸、表面粗糙度要求，达到较高的加工效率。电参数调节时应考虑：电极数目、电极损耗、加工表面粗糙度要求、电极缩放量、加工面积、加工深度等基本因素。

目前电火花穿孔机的智能性已有了很大的提高，机床储存有针对各种材料组合加工的大量成套参数，只需在编程过程中按编程要求输入工艺条件，即可自动选择、配置电参数。加工中机床依靠智能化控制技术，由计算机监测、判断加工间隙的状态，自动微调电参数，保持稳定的放电加工，达到较高的加工效率。先进的智能化电火花加工机床的电参数数据库能满足一般加工要求，且极大地降低了机床对操作人员的技能要求。而传统电火花加工机床要求操作者具有丰富的工作经验，能根据加工要求灵活配置电参数。

电火花穿孔机的智能控制技术并不是万能的，故不能忽视人工调整电参数的作用。调整电参数时，应优先考虑调整电参数主规准以外的参数，如抬刀高度、放电时间、抬刀速度等;其次可按次序考虑调整脉冲间隔、脉冲宽度、加工电流等，特殊材料加工可试用负极性加工。在加工状态稳定的前提下，减少抬刀动作及幅度、降低脉冲间隔、增大加工电流有利于提高加工效率。但在加工不稳定的情况下，一定要保持勤抬刀，适当选用较大的脉冲间隔，否则反而会降低加工效率，甚至引起电弧放电，使加工过程不能正常进行。根据加工经验，适当保守地进行电参数的调节，可维持加工的正常进行，且可获得较高的加工效率。

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