在高精密镜面火花机放电过程中，会出现电脉冲火花机放电损耗电极的现象。众所周知，火化机电极也俗称成“铜工”或者是“铜公”。火花机无损耗加工是不可能的，但是电极损耗和变形问题直接影响到加工表面质量和加工效率，尤其对加工件加工部位的仿形精度、尺寸精度影响较大。

要知道电脉冲火花机放电损耗电极的原因，首先要清楚火花机是怎么把电极磨损的？电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。绝对损耗最常见的是体积损耗和长度损耗，它们分别体现在单位时间内，铜公被蚀出的体积和长度。相对损耗是用来衡量电极是否耐磨损的一个相对指标，不仅仅要看铜公损耗速度，还要看同时能达到的加工速度，在电火花成形加工中，电极的不同部位，其损耗速度也不相同，主要表现在尖角、棱角、端面和侧面等几个部位。有的甚至火花机一开2A电流电极就损耗。那是因为火花机脉宽越大电极磨损越大，不一定和电流有直接的关系。火花机低损耗回路就要兼顾到这几个的参数。仁光智能一直致力于电火花设备的研发与生产。低损高效是 公司不遗余力的追求！目前取得了多项技术专利。

电脉冲火花机放电损耗电极的问题怎么办，火花机怎样调才不损耗铜工呢？很难做到。我们可以采取以下的办法降低加工时铜公的损耗：

1.放电条件选取不当，电脉冲火花机放电损耗电极。

2.冲油是火花机加工过程中排除电蚀物的主要手段，冲油条件不良会对放电加工有一定的影响；

3.定期的抬刀比可增大排屑力度和增大脉冲停歇的时间，改善排屑条件；

4.电火花加工液要保持循环和畅通。

5.选择合适的电极材料是减少电极损耗的重要措施.

6.请合理选择电火花加工所需的条件，避免二次放电和拉弧的产生，在加工大面积工件时，可以通过提高抬刀的次数或增加冲液的压力来防止出现拉弧现像。

电火花加工时，电脉冲火花机放电损耗电极是一个复杂的过程，火花机不损电极是不可能的，只能降低损耗的程度。为了降低铜公损耗程度、减少变形，除了充分利用放电过程中的极性效应和吸附效应外，同时也要选用适宜的铜公材料，并且在实际的加工过程中，碰到电脉冲火花机放电损耗电极，不要慌，根椐具体的加工对像实施一定的加工技巧和选择合适的加工参数，因为在电火花加工中电极是作为工具来运用的，它不是通用的，而是专用的，操作者必须根据工件材料、工件形状以及加工要求选择电极材料，设计合理的形状，这样才能减小电火花加工中电极的变形概率，降低损耗程度和加工成本，甚至不损电极，提高生产效率。