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电火花机改造-如何实现机床的数控改造-仁光
电火花机改造,建立基于PC机的开放式经济型数控系统来实现电火花机床的数控改造。本系统驱动部分由变压器、直流电源、驱动器、步进电动机等构成。电火花机改造,为简化结构,采用日本NEMICLAMBDA生产的直流电源.该电源输出电流达16A,可同时为两个驱动器供电.为提高机床响应速度,减小传动误差和系统的不灵敏区,采用电动机直接驱动丝杠的方式.但由于电火花加工生产率较低,工具或工作台进给速度慢,这种方式获得的进给速度不能满足加工的需要。
电火花机改造,为此,采用四通公司生产的SH_20806步进电动机细分驱动器。它有八种细分模式,最大可达64细分.输入信号TTL兼容或24V可选,为我们实现微机接口提供了方便,而且对输入信号进行了光电隔离,避免了外界干扰对微机系统的影响.步进电动机采用四通公司生产的86BYG250B型电动机,该电动机驱动力矩较大,可达5N.m以上,为低速进给的平稳性提供了保证,其步距角为1.8°。
电火花机改造,系统的机械执行机构采用滚珠丝杠和滚珠导轨,丝杠螺距4mm.当驱动器采用最大细分模式时,脉冲当量可达0.3μm;当16细分时,脉冲当量为1.25μm,已可满足机床精度要求.该系统控制器采用通用PC机.一方面它通过A/D卡不断读取放电间隙检测回路输入的电压信号,根据检测信号控制电动机的进给速度和进给方向。电火花机改造,另一方面,为步进电动机发驱动脉冲.因为PC机打印机并行接口一般采用Centrionics并行接口标准,共有36个引脚信号,每个打印机并行口占用3个I/O端口地址:0378、0379和037A,其中0378是一个八位的数据口。电火花机改造,因为驱动器最少只需两个控制信号:脉冲信号和方向信号,则八位数据口最多可控制四个电动机。因此,为降低成本,采用打印机并行接口代替I/O卡,利用数据口0378输出脉冲和方向信号.
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