为保证精密穿孔机加工时顺利进行需要注意很多事项。提高各个方面才能保证加工的顺利进行。模具的模柄最好采用浮动模柄，以减少设备精度对冲裁间隙和产品质量的影响。模具的装配精度应严格控制，特别是各孔冲裁间隙的均匀性，因为它对降低冲孔凸模的磨损程度十分重要。在装配中，要注意保证压料弹簧的预压量，以能在冲裁前对材料产生足够的静水压力。

精密穿孔机加工模具必须安装限位柱，以最大限度地减少人为因素造成的模具损坏。因为冲裁力比较大，下模座应较正常模板厚一些。限位螺钉也要大一些，精密穿孔机加工在试模过程中，曾经出现限位螺钉拉断的情况，应引起重视。

为保证精密穿孔机加工深腔小孔的表面粗糙度要求，需要麻花钻粗加工后，用铰刀进行精加工。为提高铰刀韧性、防止加工中铰刀的损伤，采用齿数减半的方式，对铰刀进行改进，减小了进给量，增大了排屑和容屑空间，具有韧性好、散热好和排屑好的优点。

精密穿孔机加工是实现手动进给钻削，有效减小钻头折断的可能性。设计有钻套，可以实现手动进给钻削。即使加工设备非常精密，也是机械式的进给，无法反馈切削力度，而靠手工进给，则能控制合适的进给量，一旦感觉切削力过大或者有钻偏的迹象，马上退回钻头。钻套与工装本体配合间隙控制在0.005mm以内，对深度较深的小孔加工尤为有效。此种方法可以在车床上加工φ 0.2mm小孔。

设计钻削刀具装卡装置，增加钻头的刚性。钻削刀具装卡装置采用包裹式结构，减少钻头的裸露部分，以提高钻头刚度和强度。精密小孔加工并设置切削液流道，借助一定压力切削液的作用促使切屑强制排出，达到排屑和冷却的目的。

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