线切割机床中的“线”主要是指电极丝钼丝，黑斑在丝筒上形成一个个黑点，有时还按一定规率排列形成花纹，故称为花丝。但花丝是如何产生的呢？

线切割机床因不能有效消除电离造成连续电弧放电，电弧的电阻热析出大量碳结成炭精粒，钼丝被碳化。工件较厚、水的介电系数低、脉冲源带有一个延迟灭弧的直流分量这三者之一是花丝现象的基本条件。放电间隙内带进一个影响火花放电的杂质是花丝现象的诱因。

线切割机床在放电间隙长、蚀除物排出困难、恢复绝缘能力差、火花爆炸无力时，杂质很容易产生，电阻热迅速变拉弧烧伤，炭精粒也相拌而成，这个拉弧点随丝运动，其间每个脉冲能量都通过这个拉弧点释放，直到这个拉弧点走出工件，绝缘才有可能恢复，才有可能产生新的火花放电。钼丝这个点的烧伤炭化就形成了。如果线切割机床间隙内刚才诱发拉弧烧伤的那个点仍顽强存在，极容易与现在接触的钼丝点重复电弧放电，第二个烧伤炭化点就又形成了。所以那个点与工件出口的距离往往等于两黑斑间的距离。自第一个烧伤炭化以后，丝上留了一个炭化点，工件间隙留了一串炭化点，极细的炭精粒播散到水里随时会进入间隙，它们都成了花丝的诱发因素。成了交叉感染，到这时，丝、水、工件换了哪个都不管用，以至统统换了都无济于事。

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