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电火花机的加工原理-条件有哪些-仁光

作者:仁光智能小陈发表时间:2021-06-18 15:23:07浏览量:950

电火花机的加工原理,电火花加工时,脉冲电源的一极接工具电极,另一极接工件电极,两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中。工具电极由自动进给调节装置控制,以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0.01~0.05mm)。


电火花机的加工原理


电火花机的加工原理,当脉冲电压加到两极之间,便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿,形成放电通道。由于通道的截面积很小,放电时间极短,致使能量高度集中(10~107W/mm),四轴放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发,以致形成一个小凹坑。电火花机的加工原理,第一次脉冲放电结束之后,经过很短的间隔时间,第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去,工具电极不断地向工件进给,它的形状最终就复制在工件上,形成所需要的加工表面。电火花机的加工原理,与此同时,总能量的一小部分也释放到工具电极上,从而造成工具损耗。条件有哪些

电火花机的加工原理,从上看出,进行高频电火花操作必须具备三个条件:必须采用脉冲电源;必须采用自动进给调节装置,以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙;火花放电必须在具有一定绝缘强度(10~107Ω ·m)的液体介质中进行。条件有哪些


电火花机的加工原理


电火花机的加工原理,高频电火花操作具有如下特点:可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料;加工时无明显机械力,适用于低刚度工件和微细结构的加工:脉冲参数可依据需要调节,可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工;操作后的表面呈现的凹坑,有利于贮油和降低噪声;生产效率低于切削加工;放电过程有部分能量消耗在工具电极上,导致电极损耗,影响成形精度。


电火花机的加工原理


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