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电火花机教程-如何预防积碳-仁光
电火花机教程1.积碳形成的原因,放电过程中当一个放电持续时间(放电脉波)结束,此时因高温熔蚀而形成的放电渣飘浮在加工液中,此时脉波休止时间开始,加工液冲走放电渣、消除电离恢复加工液的绝缘能力。如末能完全冲走放电渣、消除电离,多次恶性循环后将造成积碳,即放电拉弧。
电火花机教程,以下状况易造成积碳:A电流选择不当,加工面积小电流确很大。B冲油不当,放电渣无法正常排泄。C放电脉波太大休止脉波太小,放电脉波大能量高故熔蚀量大放电渣多,此时休止脉波太小就不够时间排渣及消除电离。D间隙调整不当,间隙过小不利于排渣。E放电时间过长排渣高度过低不利于排渣。F加工电压选择不当,间隙过小不利于排渣。
电火花机教程,2关于铣花模具的加工,因工艺要求对模具铣花处理,使得加工面积较小,称为侧放。电流设定的原则为小面积小电流大面积大电流,故放电能量不可过高。但放电能量不高会降低加工速度,故对其它加工参数必需做相应调整。
电火花机教程,例:原使用加工参数,电流:50А 放电脉波:500 休止脉液:150 间隙:2 电压:低放电时间:7 排渣高度:1 积碳灵敏度:0 伺服稳定度:5例:更改后的加工参数;电流:50А 放电脉波:100 休止脉波:300 间隙:0 电压:低放电时间:0 排渣高度:0 积碳灵敏度:7 伺服稳定度:5
电火花机教程,A加工速度:因为占空此小速度慢,但间隙、放电时间、排渣高度的降低会有补偿,还可增加电流以加快放电速度。B表面光洁度:因为占空比的小表面光洁度好,如电流增加超速50%会影响到表面光洁度。电火花机教程,C电极损耗:因放电频率高损耗会增加,由于此方法适用于粗加工因此对整个模具加工影响不会很大。D积碳:因附合小面积小电流放电原则,且休止脉波大利于排渣及消电离积碳会有改善。
电火花机教程,3关于大面积加工a加工参数:为了预防积碳的产生,用较高电压、较大间隙及休止脉波。B加工工艺:使用较高电压、较大间隙及休止脉波后会对加工速度及电极损耗有影响。建议铣花时做到精铣减少余量,以此来提高加工速度、降低电柝损耗
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