近些年来，对线切割机床贮丝筒轴及电机轴的扭断，有很多行业相关人事提出过解决办法，如采用新型的缓冲材料、在轴的加工中，应力集中处留园角过渡等。现在小编谈一下体会吧！

线切割机床贮丝筒一般在10～20秒就要换向一次，频繁的换向很容易造成轴的疲劳损伤。久而久之，损伤处的轴径越来越细，最终断裂。有的单位在联轴器上加有缓冲材料，但在换向时巨大的扭力作用下，很快就会损坏，这时电机换向扭力就会直接作用于轴上，加快了断轴的产生。其实解决断轴的根本途径在于减小换向时的扭力。

减小换向时扭力可减小电动机的功率或在电动机三相电源中串接电阻。一般线切割机床均安装250W电动机，但从电机的负荷看，似嫌太大，而且也增加了换向的扭力。可以改用120W 小电机，在电动机三相电源中串接电阻降压。换向时，电机电流会升高数倍，利用电阻上在大电流时产生的压降，降低了电动机的电压，可使换向时平稳。提出这二个办法都是从减小换向扭力这个愿望出发的。

改装时，线切割机床电动机可选用与原电机相同机座并且轴径相同的，可使改装过程简单。电阻器选用可调式的，阻值100Ω，功率 50～100W便于调节。将电阻安装于床身内固定，断开电机电源线将电阻串入即可。联轴器等部件均不需改动，安装好即可调试，调整电阻，使换向时间约在 2秒左右即好。由于换向平稳有一个过渡过程，避免了在快换向时钼丝与导轮的滑动摩擦，降低了导轮的磨损。

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