工件是在线切割机床进行一系列的操作得到的，但那怕经验丰富的老员工也会应该使得一些细小的环节处理不好的现象。加工操作中一些细小环节处理不好也会引发放电不稳定的现象。

像小件或难以装夹的工件、电极因没有采取可靠的装夹方法，使得加工中引发松动，使得放电不稳定的现象。工件经磨床加工后会产生磁性，尤其是小工件，如果没有进行退磁处理直接用来电火花加工，会使加工屑因被吸附难以排出而使得加工中放电不稳定，从而加工前必须对工件退磁。加工部位存在杂物、锈迹、毛刺，使得开始加工时放电极其不稳定。有通孔类部位的加工在装夹中没有考虑利用孔来排屑而变成盲底加工，大大降低了加工稳定性。加工中产生“放炮”现象有可能会使工件松动，气体引燃的过程也影响了加工的稳定性。电极校正有偏差使其变成倾斜加工也会稍微影响放电的稳定。在深腔类部位的加工中，没有及时用毛刷清除加工屑积存物，会在加工中产生放电不稳定现象，使加工难以顺利完成。根据以上在操作中导致放电不稳定现象产生的原因，分别采取相对应的措施，改善加工的稳定性。

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